多效降膜蒸發器常用于食品行業，尤其是乳品工業應用更為普遍，牛乳是熱敏性物料，蒸發器蒸發溫度過高會破壞其有益元素，多效降膜式蒸發器物料在設備中的停留時間相對較長，各效蒸發溫度就更不宜過高?？墒钦舭l器溫度高在實際中是出現過的，為什么多效降膜蒸發器在蒸發時溫度會過高呢？

 

　　多效降膜蒸發器在蒸發時溫度過高的原因如下：

　　1、物料與熱量計算不守恒：

　　物料與熱量計算不守恒導致各效蒸發面積計算不正確，當直接采用一次蒸汽加熱時，一效換熱面積過大，二效三效換熱面積過小，特別是二效換熱面積過小就會導致各效蒸發溫度過高。

 

　　2、設備漏氣嚴重：

　　為了降低料液的沸點溫度從而提高蒸發速率，多效降膜式蒸發器都是在真空減壓狀態下工作的，蒸發溫度高的另一個原因是設備漏氣嚴重。二次蒸汽管道兩端與效體分離器的連接，下器體與效體的連接，分離器方接口與下器體方接口的連接均采用法蘭式可拆卸連接，膠墊極易老化，漏氣嚴重，真空度難以保持，查找漏點困難，因此各效蒸發溫度不穩定且降膜管底端結焦、結垢嚴重。

 

　　3、蒸發器殼程結垢：

　　降膜蒸發器在長期使用過程中，尤其是設備間歇式使用，降膜管外壁、冷凝器也會產生垢層影響傳熱，也會不同程度的影響蒸發器的生產能力。因此要針對設備做不定期的檢查。

 

　　4、真空泵吸氣量不足：

　　真空度高則蒸發溫度低，反之蒸發溫度高。真空泵吸氣量不足會導致真空度降低，蒸發溫度則會升高。真空泵吸氣量不足有2方面原因：一是計算真空泵吸氣量不足，理論計算真空泵吸氣量是根據參數通過曲線計算確定的，實際真空泵吸氣量應按計算值的1.5倍左右選取。二是真空泵過流件被腐蝕，真空度逐漸衰減，有些二次蒸汽中夾帶具有腐蝕性的酸性物質，如果未*冷凝掉就被抽入到真空泵中，會對泵的端面產生腐蝕，導致泵的端面間隙加大，吸氣量不足。